संक्षेप में, हाँ, बिल्कुल। 

हालांकि निरीक्षण मशीनों के बिना एसएमटी लाइन चलाना तकनीकी रूप से संभव है, लेकिन आधुनिक विनिर्माण वातावरण में ऐसा करना बिना आंखों के कार चलाने जैसा है। आप आगे बढ़ सकते हैं, लेकिन परिणाम अप्रत्याशित, महंगे और संभवतः विनाशकारी होंगे।

निरीक्षण मशीनें न केवल वैकल्पिक हैं बल्कि एक विश्वसनीय और लाभदायक एसएमटी संचालन के लिए आवश्यक हैं।प्रत्येक निरीक्षण मशीन की भूमिका

एसएमटी प्रक्रिया को एक श्रृंखला के रूप में सोचें। निरीक्षण मशीनें गुणवत्ता जांच बिंदु हैं जो प्रत्येक चरण में त्रुटियों को पकड़ती हैं इससे पहले कि वे अधिक महंगी और ठीक करने में मुश्किल हो जाएं।

1. सोल्डर पेस्ट निरीक्षण (SPI)

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यह महत्वपूर्ण क्यों है:आमतौर पर रिफ्लो ओवन के बाद (रिफ्लो के बाद निरीक्षण)।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:सोल्डरिंग के बाद घटक-स्तर के दोषों की जांच के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों का उपयोग करता है।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।2. स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI)

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यह महत्वपूर्ण क्यों है:आमतौर पर रिफ्लो ओवन के बाद (रिफ्लो के बाद निरीक्षण)।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:सोल्डरिंग के बाद घटक-स्तर के दोषों की जांच के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरों का उपयोग करता है।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। छूटे हुए घटक, गलत घटक, गलत संरेखित घटक, उलटी ध्रुवता।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। ब्रिजिंग (शॉर्ट्स), अपर्याप्त सोल्डर, उठे हुए लीड, टॉमबस्टोनिंग।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। विदेशी वस्तु मलबा (FOD), क्षतिग्रस्त घटक।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। यह दोषपूर्ण उत्पादों को भेजने के खिलाफ प्राथमिक रक्षक है। यह सुनिश्चित करता है कि आपकी लाइन से जो निकलता है वह गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। इस बारे में अमूल्य डेटा प्रदान करता है कि कौन से घटक या बोर्ड स्थान दोषों के लिए सबसे अधिक प्रवण हैं, जिससे निरंतर प्रक्रिया सुधार की अनुमति मिलती है।3. स्वचालित एक्स-रे निरीक्षण (AXI)

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यह महत्वपूर्ण क्यों है:रिफ्लो ओवन के बाद, अक्सर विशिष्ट, जटिल बोर्डों के लिए।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:घटकों के माध्यम से देखने और सोल्डर जोड़ों का निरीक्षण करने के लिए एक्स-रे का उपयोग करता है जो दृश्य से छिपे हुए हैं।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।सोल्डर बॉल शून्य, पुल, छूटी हुई गेंदें, खराब कनेक्शन।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। घटक के नीचे छिपे हुए सोल्डर जोड़।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। थ्रू-होल पिन और बैरल भरना।l

यह महत्वपूर्ण क्यों है:²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। BGA या अन्य छिपे हुए-जोड़ घटकों का उपयोग करने वाले किसी भी उत्पाद के लिए आवश्यक है। AOI और SPI बस इन कनेक्शनों का निरीक्षण नहीं कर सकते।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और सैन्य अनुप्रयोगों में अनिवार्य है जहां एक भी छिपा हुआ सोल्डर दोष विनाशकारी विफलता का कारण बन सकता है।निरीक्षण मशीनों का उपयोग न करने के परिणाम

1. विनाशकारी उपज हानि:

 SPI के बिना, एक साधारण स्टेंसिल क्लॉग या गलत संरेखण पर ध्यान नहीं दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब सोल्डर जोड़ों वाले बोर्डों का एक पूरा बैच होगा। समस्या का आपका पहला संकेत रिफ्लो के बाद मृत बोर्डों का ढेर होगा।2. घातीय रीवर्क लागत:

 जितनी देर से आप एक दोष पाते हैं, उसे ठीक करने में उतना ही अधिक खर्च होता है।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान। लागत = ~$0। बोर्ड को साफ करें और फिर से प्रिंट करें।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।लागत = $$$। घटकों को हटाने, पैड को साफ करने और फिर से सोल्डर करने के लिए हॉट एयर रीवर्क स्टेशनों वाले कुशल तकनीशियनों की आवश्यकता होती है। यह समय लेने वाला है और पीसीबी को नुकसान पहुंचाने का जोखिम है।3. एस्केप्ड डिफेक्ट्स और फील्ड फेल्योर:

 सबसे खराब स्थिति। दोषपूर्ण बोर्ड जो किसी भी निरीक्षण द्वारा नहीं पकड़े जाते हैं, ग्राहक तक पहुँचते हैं। इससे होता है:²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।²

वारंटी दावे और ग्राहक विश्वास का नुकसान।4. कोई प्रक्रिया नियंत्रण नहीं:

 आप अंधे होकर काम कर रहे हैं। आपके पास यह समझने के लिए कोई डेटा नहीं है कि दोष क्यों हो रहे हैं, जिससे आपकी प्रक्रिया में सुधार करना और भविष्य की त्रुटियों को रोकना असंभव हो जाता है। आप समस्याओं से "आग से लड़ने" के एक निरंतर चक्र में हैं।निष्कर्ष: न केवल आवश्यक, बल्कि एकीकृत

किसी भी गंभीर एसएमटी लाइन के लिए, SPI और AOI वैकल्पिक नहीं हैं; वे आवश्यक मुख्य घटक हैं। AXI उन लाइनों के लिए अनिवार्य है जो BGA के साथ बोर्ड को असेंबल करते हैं या उच्च-विश्वसनीयता उद्योगों की सेवा करते हैं।

आधुनिक एसएमटी लाइनों में केवल ये मशीनें ही नहीं हैं; वे एक बंद-लूप सिस्टम में एकीकृत हैं:

1.  

SPI एक पेस्ट समस्या का पता लगाता है।2.  यह प्रिंटर को स्वयं-सही करने के लिए प्रतिक्रिया भेजता है।

3.  

AOI एक आवर्ती घटक गलत स्थान का पता लगाता है।4.  यह पिक-एंड-प्लेस मशीन को अपना प्लेसमेंट समायोजित करने के लिए प्रतिक्रिया भेजता है

निर्देशांक। 5.  

AXI पुष्टि करता है कि BGA सोल्डरिंग प्रोफाइल एकदम सही हैं।