सही थ्रू-होल टेक्नोलॉजी (THT) सम्मिलन मशीन लाइन का चयन पीसीबी उत्पादन में दक्षता, गुणवत्ता और लागत प्रभावीता के लिए महत्वपूर्ण है।THT के लिए अक्सर अधिक अनुकूलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है.
चरण 1: अपनी उत्पादन आवश्यकताओं का विश्लेषण करें (आधार)
किसी भी मशीन को देखने से पहले, आपको पहले अपनी आवश्यकताओं को समझना चाहिए।
1.उत्पादन वॉल्यूम और मिश्रण:
²उच्च-मात्रा, कम मिश्रणः(उदाहरण के लिए, एक ही उत्पाद के लिए बिजली की आपूर्ति) पूरी तरह से स्वचालित, उच्च गति अक्षीय / रेडियल सम्मिलन मशीनों को प्राथमिकता दें।
²कम वॉल्यूम, उच्च मिश्रणः(उदाहरण के लिए, प्रोटोटाइप, औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड) अर्ध-स्वचालित मशीनों या त्वरित परिवर्तन के साथ मैनुअल बेंचों को प्राथमिकता दें।
²मिश्रित प्रौद्योगिकी (एसएमटी + टीएचटी):सबसे आम. आपकी लाइन को मौजूदा एसएमटी प्रक्रियाओं के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होना चाहिए.
2.घटक के प्रकार:
²अक्षीय घटक:(प्रतिरोध, डायोड) एक अक्षीय सम्मिलन मशीन की आवश्यकता होती है. घटकों सीसा-बनाया जाता है, काटा जाता है, और डाला जाता है.
²रेडियल घटक:(कंडेसिटर, ट्रांजिस्टर) एक रेडियल सम्मिलन मशीन की आवश्यकता होती है। अक्सर उच्च गति पर रखा जाता है।
²डबल-इन-लाइन पैकेज (डीआईपी):(आईसी, सॉकेट) एक डीआईपी सम्मिलन मशीन की आवश्यकता है।
²विषम आकार/भारी घटक:(कनेक्टर, ट्रांसफार्मर, बड़े कैपेसिटर) अक्सर मैन्युअल सम्मिलन या एक विशेष विषम-रूप ऑटो सम्मिलक की आवश्यकता होती है।
3.पीसीबी विनिर्देशः
²बोर्ड का आकारःन्यूनतम और अधिकतम आयाम (उदाहरण के लिए, 100x100mm से 450x400mm) ।
²बोर्ड की मोटाईःमानक ~1.6 मिमी है, लेकिन मोटी बोर्डों को अधिक सम्मिलन बल की आवश्यकता होती है।
²लेआउट घनत्वःनिकट दूरी वाले घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता वाली मशीनों की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 2: एक THT लाइन के मुख्य घटकों को समझें
एक पूर्ण THT लाइन प्रक्रियाओं का एक अनुक्रम है। आपको प्रत्येक चरण की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
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मशीन का प्रकार |
मुख्य कार्य |
क्या देखना चाहिए? |
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घटक तैयार करना |
अक्षीय/रेडियल अनुक्रमणिकाः स्वचालित मशीनों के लिए घटक के तारों को खिलाता है, आकार देता है, काटता है और झुकता है। |
आपके घटक रेंज के साथ संगतता। गति (घंटे में घटक) |
|
स्वचालित सम्मिलन |
अक्षीय/रेडियल/डीआईपी सम्मिलक: स्वचालित रूप से विशिष्ट घटक प्रकारों के लिए स्थान और कटौती करता है। |
गति (आईपीएच - प्रति घंटे सम्मिलन), सटीकता (±), परिवर्तन समय, फीडर क्षमता। |
|
मैनुअल सम्मिलन |
कार्यस्थलोंः विषम आकार के घटकों या कम मात्रा वाले वस्तुओं के लिए। |
ईएसडी सुरक्षा, एर्गोनॉमिक्स, सीसा झुकने वाले उपकरण, घटक डिब्बे। |
|
सोल्डरिंग |
वेव सोल्डरिंग मशीन: THT लाइन का मूल। पिघले हुए सोल्डरिंग की लहर के ऊपर बोर्डों को पास करता है। |
प्रीहीट जोन, फ्लक्स एप्लिकेशन, वेव टाइप (डुअल/सेलेक्टिव), नाइट्रोजन क्षमता, बोर्ड चौड़ाई। |
|
प्रसंस्करण के बाद |
सीसा काटना और सफाईः स्वचालित कटर सीसा की अधिक लंबाई को काटते हैं। क्लीनर प्रवाह अवशेष को हटा देते हैं। |
कन्वेयर के साथ एकीकरण। |
चरण 3: अपने घटक मिश्रण के लिए मशीन प्रकारों का मिलान करें
यह आपके निर्णय का मूल है। सही रेखा प्रौद्योगिकियों का संयोजन है।
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आपका घटक प्रोफ़ाइल |
अनुशंसित मशीन लाइन |
तर्क |
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मुख्य रूप से अक्षीय और रेडियल |
स्वचालित अक्षीय सम्मिलक + स्वचालित रेडियल इन्सर्टर + वेव सोल्डरिंग |
उच्च मात्रा के मानक घटकों के लिए गति को अधिकतम करता है और श्रम को कम करता है। |
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मुख्यतः डीआईपी आईसी |
स्वचालित डीआईपी सम्मिलक + वेव सोल्डरिंग |
डीआईपी पैकेजों की उच्च पिन-गति को कुशलतापूर्वक संभालता है। |
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उच्च मिश्रण (कुछ ऑटो, कुछ अजीब आकार) |
1-2 स्वतः सम्मिलक + मैनुअल सम्मिलन स्टेशन + वेव सोल्डरिंग |
सबसे आम सेटअप. असामान्य भागों के लिए लचीलापन के साथ स्वचालन लागत को संतुलित करता है. |
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बहुत कम मात्रा / प्रोटोटाइपिंग |
मैनुअल सम्मिलन स्टेशन + चुनिंदा मिलाप या हाथ मिलाप |
उच्च पूंजी लागत से बचा जाता है। जटिल बोर्डों के लिए चुनिंदा मिलाप सटीक है। |
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संवेदनशील एसएमटी भागों वाले बोर्ड |
ऑटो/मैनुअल सम्मिलक + चुनिंदा मिलाप मशीन |
महत्वपूर्ण विकल्प। चुनिंदा मिलाप केवल THT पिनों को मिलाता है, एक दूसरे पूर्ण थर्मल चक्र (लहर) से बचता है जो मौजूदा SMT घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। |
चरण 4: मूल्यांकन के लिए मुख्य विनिर्देश
Øसम्मिलन गति (IPH):स्वचालित मशीनों के लिए 10,000 से 50,000 IPH से अधिक की सीमा है। आपको आवश्यकता नहीं है कि गति के लिए अधिक भुगतान न करें।
Øसम्मिलन सटीकता (± मिमी):घने बोर्डों और बारीक-पीच कनेक्टर्स के लिए महत्वपूर्ण।
Øफीडर क्षमताःमशीन कितने अलग-अलग प्रकार के घटकों को धारण कर सकती है और स्विचओवर के बिना उन तक पहुंच सकती है?
Øपरिवर्तन का समयःउच्च मिश्रण उत्पादन के लिए बोर्ड डिजाइनों के बीच त्वरित परिवर्तन आवश्यक है।
Øवेव सोल्डरिंग विनिर्देशः
²प्रीहीट ज़ोन की संख्याःअधिक क्षेत्र बेहतर थर्मल प्रोफाइलिंग के लिए अनुमति देते हैं, बोर्ड को विकृत करने से रोकते हैं और अच्छे सोल्डर जोड़ों को सुनिश्चित करते हैं।
²प्रवाह अनुप्रयोगःस्प्रे फोम या स्प्रे फ्लक्सर सबसे आम हैं।
²तरंग प्रकारःछायांकन को दूर करने और अच्छे छेद भरने को सुनिश्चित करने के लिए दोहरी लहर (लामिना + टर्बुलेन्ट) मानक है।
²नाइट्रोजन इनरेटिंग:बेहतर, चमकदार मिलाप जोड़ों के लिए कम मलबे (अपशिष्ट) के साथ ऑक्सीजन मुक्त वातावरण बनाता है।
चरण 5: एकीकरण और समर्थन पर विचार
Øकन्वेयर एकीकरण:सम्मिलन मशीनों और तरंगों के लिए मिलाप करने वाली मशीनों को एक संगत कन्वेयर प्रणाली (चौड़ाई, रेल प्रकार) द्वारा जोड़ा जाना चाहिए।
Øसॉफ्टवेयर:आधुनिक मशीनें बोर्ड लेआउट प्रोग्राम करने और उत्पादन डेटा की निगरानी के लिए सॉफ्टवेयर प्रदान करती हैं।
Øआपूर्तिकर्ता सहायताःयह महत्वपूर्ण है। आपूर्तिकर्ता की पेशकश सुनिश्चित करेंः
²स्थापना एवं प्रशिक्षण:साइट पर सेटअप और ऑपरेटर प्रशिक्षण।
²स्थानीय स्पेयर पार्ट्स:सामान्य पहनने वाले भागों (नोजल, कटर) की उपलब्धता।
²तकनीकी सहायता:समस्या निवारण के लिए उत्तरदायी समर्थन.
निर्णय लेने की प्रक्रिया
1.कैटलॉग घटक:सभी THT घटकों को प्रकार के अनुसार सूचीबद्ध करें (अक्षीय, रेडियल, डीआईपी, विषम-रूप) ।
2.वॉल्यूम निर्धारित करें:प्रत्येक घटक प्रकार के लिए प्रति घंटे आवश्यक सम्मिलन की गणना करें।
3.बाधाओं की पहचान करें:क्या बोर्ड में ऊष्मा-संवेदनशील एसएमटी भाग हैं? (यदि हां, तो चुनिंदा मिलाप की आवश्यकता है) ।
4.चयन प्रक्रियाःचरण 1 से 3 के आधार पर ऑटो इंसेटर और मैनुअल स्टेशन का संयोजन चुनें।
5.मशीनों को निर्दिष्ट करें:प्रत्येक मशीन के लिए आवश्यक विनिर्देशों (गति, सटीकता, फीडर की संख्या) को परिभाषित करें।
6.आपूर्तिकर्ता चुनें:विश्वसनीयता के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा के साथ एक आपूर्तिकर्ता का चयन करें और समर्थन बुनियादी ढांचे आप की आवश्यकता है।
निष्कर्ष:
"सही" THT सम्मिलन लाइन वह है जो आपके मौजूदा SMT प्रक्रिया के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत करते हुए आपके आवश्यक मात्रा में घटकों के आपके विशिष्ट मिश्रण को सबसे कुशलता से संभालती है।अधिकांश निर्माताओं के लिए, इसका अर्थ है एक हाइब्रिड लाइनः उच्च मात्रा वाले मानक भागों के लिए स्वचालन और बाकी सभी के लिए लचीले मैनुअल वर्कस्टेशन, सभी एक मजबूत लहर या चुनिंदा मिलाप प्रणाली में खिला रहे हैं।हमेशा एक अंतिम निर्णय लेने से पहले अपने स्वयं के पीसीबी के साथ मशीन चल रही देखने के लिए जोर.
सही थ्रू-होल टेक्नोलॉजी (THT) सम्मिलन मशीन लाइन का चयन पीसीबी उत्पादन में दक्षता, गुणवत्ता और लागत प्रभावीता के लिए महत्वपूर्ण है।THT के लिए अक्सर अधिक अनुकूलित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है.
चरण 1: अपनी उत्पादन आवश्यकताओं का विश्लेषण करें (आधार)
किसी भी मशीन को देखने से पहले, आपको पहले अपनी आवश्यकताओं को समझना चाहिए।
1.उत्पादन वॉल्यूम और मिश्रण:
²उच्च-मात्रा, कम मिश्रणः(उदाहरण के लिए, एक ही उत्पाद के लिए बिजली की आपूर्ति) पूरी तरह से स्वचालित, उच्च गति अक्षीय / रेडियल सम्मिलन मशीनों को प्राथमिकता दें।
²कम वॉल्यूम, उच्च मिश्रणः(उदाहरण के लिए, प्रोटोटाइप, औद्योगिक नियंत्रण बोर्ड) अर्ध-स्वचालित मशीनों या त्वरित परिवर्तन के साथ मैनुअल बेंचों को प्राथमिकता दें।
²मिश्रित प्रौद्योगिकी (एसएमटी + टीएचटी):सबसे आम. आपकी लाइन को मौजूदा एसएमटी प्रक्रियाओं के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होना चाहिए.
2.घटक के प्रकार:
²अक्षीय घटक:(प्रतिरोध, डायोड) एक अक्षीय सम्मिलन मशीन की आवश्यकता होती है. घटकों सीसा-बनाया जाता है, काटा जाता है, और डाला जाता है.
²रेडियल घटक:(कंडेसिटर, ट्रांजिस्टर) एक रेडियल सम्मिलन मशीन की आवश्यकता होती है। अक्सर उच्च गति पर रखा जाता है।
²डबल-इन-लाइन पैकेज (डीआईपी):(आईसी, सॉकेट) एक डीआईपी सम्मिलन मशीन की आवश्यकता है।
²विषम आकार/भारी घटक:(कनेक्टर, ट्रांसफार्मर, बड़े कैपेसिटर) अक्सर मैन्युअल सम्मिलन या एक विशेष विषम-रूप ऑटो सम्मिलक की आवश्यकता होती है।
3.पीसीबी विनिर्देशः
²बोर्ड का आकारःन्यूनतम और अधिकतम आयाम (उदाहरण के लिए, 100x100mm से 450x400mm) ।
²बोर्ड की मोटाईःमानक ~1.6 मिमी है, लेकिन मोटी बोर्डों को अधिक सम्मिलन बल की आवश्यकता होती है।
²लेआउट घनत्वःनिकट दूरी वाले घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता वाली मशीनों की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 2: एक THT लाइन के मुख्य घटकों को समझें
एक पूर्ण THT लाइन प्रक्रियाओं का एक अनुक्रम है। आपको प्रत्येक चरण की आवश्यकता नहीं हो सकती है।
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मशीन का प्रकार |
मुख्य कार्य |
क्या देखना चाहिए? |
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घटक तैयार करना |
अक्षीय/रेडियल अनुक्रमणिकाः स्वचालित मशीनों के लिए घटक के तारों को खिलाता है, आकार देता है, काटता है और झुकता है। |
आपके घटक रेंज के साथ संगतता। गति (घंटे में घटक) |
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स्वचालित सम्मिलन |
अक्षीय/रेडियल/डीआईपी सम्मिलक: स्वचालित रूप से विशिष्ट घटक प्रकारों के लिए स्थान और कटौती करता है। |
गति (आईपीएच - प्रति घंटे सम्मिलन), सटीकता (±), परिवर्तन समय, फीडर क्षमता। |
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मैनुअल सम्मिलन |
कार्यस्थलोंः विषम आकार के घटकों या कम मात्रा वाले वस्तुओं के लिए। |
ईएसडी सुरक्षा, एर्गोनॉमिक्स, सीसा झुकने वाले उपकरण, घटक डिब्बे। |
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सोल्डरिंग |
वेव सोल्डरिंग मशीन: THT लाइन का मूल। पिघले हुए सोल्डरिंग की लहर के ऊपर बोर्डों को पास करता है। |
प्रीहीट जोन, फ्लक्स एप्लिकेशन, वेव टाइप (डुअल/सेलेक्टिव), नाइट्रोजन क्षमता, बोर्ड चौड़ाई। |
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प्रसंस्करण के बाद |
सीसा काटना और सफाईः स्वचालित कटर सीसा की अधिक लंबाई को काटते हैं। क्लीनर प्रवाह अवशेष को हटा देते हैं। |
कन्वेयर के साथ एकीकरण। |
चरण 3: अपने घटक मिश्रण के लिए मशीन प्रकारों का मिलान करें
यह आपके निर्णय का मूल है। सही रेखा प्रौद्योगिकियों का संयोजन है।
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आपका घटक प्रोफ़ाइल |
अनुशंसित मशीन लाइन |
तर्क |
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मुख्य रूप से अक्षीय और रेडियल |
स्वचालित अक्षीय सम्मिलक + स्वचालित रेडियल इन्सर्टर + वेव सोल्डरिंग |
उच्च मात्रा के मानक घटकों के लिए गति को अधिकतम करता है और श्रम को कम करता है। |
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मुख्यतः डीआईपी आईसी |
स्वचालित डीआईपी सम्मिलक + वेव सोल्डरिंग |
डीआईपी पैकेजों की उच्च पिन-गति को कुशलतापूर्वक संभालता है। |
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उच्च मिश्रण (कुछ ऑटो, कुछ अजीब आकार) |
1-2 स्वतः सम्मिलक + मैनुअल सम्मिलन स्टेशन + वेव सोल्डरिंग |
सबसे आम सेटअप. असामान्य भागों के लिए लचीलापन के साथ स्वचालन लागत को संतुलित करता है. |
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बहुत कम मात्रा / प्रोटोटाइपिंग |
मैनुअल सम्मिलन स्टेशन + चुनिंदा मिलाप या हाथ मिलाप |
उच्च पूंजी लागत से बचा जाता है। जटिल बोर्डों के लिए चुनिंदा मिलाप सटीक है। |
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संवेदनशील एसएमटी भागों वाले बोर्ड |
ऑटो/मैनुअल सम्मिलक + चुनिंदा मिलाप मशीन |
महत्वपूर्ण विकल्प। चुनिंदा मिलाप केवल THT पिनों को मिलाता है, एक दूसरे पूर्ण थर्मल चक्र (लहर) से बचता है जो मौजूदा SMT घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है। |
चरण 4: मूल्यांकन के लिए मुख्य विनिर्देश
Øसम्मिलन गति (IPH):स्वचालित मशीनों के लिए 10,000 से 50,000 IPH से अधिक की सीमा है। आपको आवश्यकता नहीं है कि गति के लिए अधिक भुगतान न करें।
Øसम्मिलन सटीकता (± मिमी):घने बोर्डों और बारीक-पीच कनेक्टर्स के लिए महत्वपूर्ण।
Øफीडर क्षमताःमशीन कितने अलग-अलग प्रकार के घटकों को धारण कर सकती है और स्विचओवर के बिना उन तक पहुंच सकती है?
Øपरिवर्तन का समयःउच्च मिश्रण उत्पादन के लिए बोर्ड डिजाइनों के बीच त्वरित परिवर्तन आवश्यक है।
Øवेव सोल्डरिंग विनिर्देशः
²प्रीहीट ज़ोन की संख्याःअधिक क्षेत्र बेहतर थर्मल प्रोफाइलिंग के लिए अनुमति देते हैं, बोर्ड को विकृत करने से रोकते हैं और अच्छे सोल्डर जोड़ों को सुनिश्चित करते हैं।
²प्रवाह अनुप्रयोगःस्प्रे फोम या स्प्रे फ्लक्सर सबसे आम हैं।
²तरंग प्रकारःछायांकन को दूर करने और अच्छे छेद भरने को सुनिश्चित करने के लिए दोहरी लहर (लामिना + टर्बुलेन्ट) मानक है।
²नाइट्रोजन इनरेटिंग:बेहतर, चमकदार मिलाप जोड़ों के लिए कम मलबे (अपशिष्ट) के साथ ऑक्सीजन मुक्त वातावरण बनाता है।
चरण 5: एकीकरण और समर्थन पर विचार
Øकन्वेयर एकीकरण:सम्मिलन मशीनों और तरंगों के लिए मिलाप करने वाली मशीनों को एक संगत कन्वेयर प्रणाली (चौड़ाई, रेल प्रकार) द्वारा जोड़ा जाना चाहिए।
Øसॉफ्टवेयर:आधुनिक मशीनें बोर्ड लेआउट प्रोग्राम करने और उत्पादन डेटा की निगरानी के लिए सॉफ्टवेयर प्रदान करती हैं।
Øआपूर्तिकर्ता सहायताःयह महत्वपूर्ण है। आपूर्तिकर्ता की पेशकश सुनिश्चित करेंः
²स्थापना एवं प्रशिक्षण:साइट पर सेटअप और ऑपरेटर प्रशिक्षण।
²स्थानीय स्पेयर पार्ट्स:सामान्य पहनने वाले भागों (नोजल, कटर) की उपलब्धता।
²तकनीकी सहायता:समस्या निवारण के लिए उत्तरदायी समर्थन.
निर्णय लेने की प्रक्रिया
1.कैटलॉग घटक:सभी THT घटकों को प्रकार के अनुसार सूचीबद्ध करें (अक्षीय, रेडियल, डीआईपी, विषम-रूप) ।
2.वॉल्यूम निर्धारित करें:प्रत्येक घटक प्रकार के लिए प्रति घंटे आवश्यक सम्मिलन की गणना करें।
3.बाधाओं की पहचान करें:क्या बोर्ड में ऊष्मा-संवेदनशील एसएमटी भाग हैं? (यदि हां, तो चुनिंदा मिलाप की आवश्यकता है) ।
4.चयन प्रक्रियाःचरण 1 से 3 के आधार पर ऑटो इंसेटर और मैनुअल स्टेशन का संयोजन चुनें।
5.मशीनों को निर्दिष्ट करें:प्रत्येक मशीन के लिए आवश्यक विनिर्देशों (गति, सटीकता, फीडर की संख्या) को परिभाषित करें।
6.आपूर्तिकर्ता चुनें:विश्वसनीयता के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा के साथ एक आपूर्तिकर्ता का चयन करें और समर्थन बुनियादी ढांचे आप की आवश्यकता है।
निष्कर्ष:
"सही" THT सम्मिलन लाइन वह है जो आपके मौजूदा SMT प्रक्रिया के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत करते हुए आपके आवश्यक मात्रा में घटकों के आपके विशिष्ट मिश्रण को सबसे कुशलता से संभालती है।अधिकांश निर्माताओं के लिए, इसका अर्थ है एक हाइब्रिड लाइनः उच्च मात्रा वाले मानक भागों के लिए स्वचालन और बाकी सभी के लिए लचीले मैनुअल वर्कस्टेशन, सभी एक मजबूत लहर या चुनिंदा मिलाप प्रणाली में खिला रहे हैं।हमेशा एक अंतिम निर्णय लेने से पहले अपने स्वयं के पीसीबी के साथ मशीन चल रही देखने के लिए जोर.
पता
भवन संख्या 142 / B311, सोंगयु रोड, होंगक्सिंग समुदाय, सोंगगंग स्ट्रीट, बाओआन जिला, शेन्ज़ेन चीन।
टेलीफोन
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ईमेल
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