पिक एंड प्लेस मशीनें किसी भी एसएमटी उत्पादन लाइन का दिल हैं। उनकी सटीकता, गति और विश्वसनीयता सीधे आपके आउटपुट गुणवत्ता और थ्रूपुट को निर्धारित करती है।उच्चतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए उन्हें निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता होती है.
एसएमटी उपकरण की रोकथाम रखरखाव अनुसूचीः दैनिक, साप्ताहिक, मासिक
हम शेन्ज़ेन Hongxinteng एक व्यापक दैनिक रखरखाव दिनचर्या के लिए एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करेगा अपने चुनें और जगह उपकरण सुचारू रूप से चल रहा रखने के लिए।
नियमित रूप से रखरखाव करना सबसे प्रभावी तरीका है जिससे समस्याओं को होने से पहले ही रोका जा सके। एक अनुशासित दैनिक दिनचर्या से गलत चुनने, गलत जगह रखने और अप्रत्याशित डाउनटाइम से बचा जा सकता है।
| पद | चेक | यदि कोई समस्या पाई जाती है तो कार्रवाई करें |
|---|---|---|
| तापमान | 20°C26°C | आवश्यकतानुसार एचवीएसी को समायोजित करें |
| आर्द्रता | 45~70% आरएच | ह्यूमिडिफायर/डेहुमिडिफायर का प्रयोग करें |
| पर्यावरण | स्वच्छ हवा, मशीन पर कोई मजबूत वायु प्रवाह नहीं | पुनर्निर्देशित प्रशंसक; साफ क्षेत्र |
| फ़ीडर | सही टेप अग्रिम; कोई बाधा नहीं; मलबे को हटा दें | नरम ब्रश से साफ करें |
| नोजल | गंदगी, क्षति या विकृति की जाँच करें | आवश्यकतानुसार साफ करें या बदलें |
| कार्यक्षेत्र | जगह का क्षेत्र अव्यवस्था से मुक्त; रेल साफ | बाधाओं को हटाएं; रेल को पोंछें |
| कैमरा | लेंस साफ, कोई धब्बे नहीं | पित्त मुक्त कपड़े से पोंछें |
| सिर/नोजल | सिर और नोजल के चारों ओर कोई बाधा नहीं | किसी भी मलबे को साफ करें |
| हवाई कनेक्शन | हवा कनेक्टर और नली सुरक्षित | जोड़ों को कसें |
| वायु दबाव | आवश्यक परिचालन सीमा के भीतर | यदि आवश्यक हो तो नियामक को समायोजित करें |
| पद | चेक | यदि कोई समस्या पाई जाती है तो कार्रवाई करें |
|---|---|---|
| मॉनिटर डिस्प्ले | प्रारंभ के बाद सामान्य प्रदर्शन | कनेक्शन की जाँच करें; संपर्क सहायता |
| आपातकालीन रोक | ठीक से कार्य करता है | तुरंत मरम्मत करें |
| सिर की गति | प्लेसमेंट हेड मूल स्थान पर लौटता है | पुनः आरंभ करें; सेंसर की जाँच करें |
| नोजल की स्थिति | नोजल सीधे और स्तर पर; धीरे-धीरे धक्का देने पर चिकनी गति | नोजल को साफ करें या बदलें |
| असामान्य ध्वनि | कोई पीसने, क्लिक करने, खरोंचने या बार-बार दस्तक देने की अनुमति नहीं | मशीन रोकें; स्रोत की जांच करें |
| वैक्यूम दबाव | सभी नलिकाओं में सामान्य वैक्यूम दबाव है | साफ नोजल; जाँच फ़िल्टर |
| पीसीबी परिवहन | बोर्ड रेल पर सुचारू रूप से चलता है; सेंसर काम करते हैं | रेल साफ करें; सेंसर समायोजित करें |
| पीसीबी क्लैंपिंग | क्लैंप ब्लॉक द्वारा सुरक्षित रूप से तय बोर्ड | पहने हुए क्लैंप को समायोजित करें या बदलें |
जब मशीन चल रही हो, ऑपरेटरों को समस्याओं को जल्दी से पहचानने के लिए सतर्क रहना चाहिए:
दृश्य जाँचः
श्रवण परीक्षण:
कार्यप्रणाली
| कार्य | प्रक्रिया |
|---|---|
| स्नेहन स्तर की जाँच करें | मोटर्स और धुरी का निरीक्षण करें; कम स्नेहन घर्षण को बढ़ाता है और शीघ्रपतन का कारण बनता है -2 |
| बेल्ट और चेन का निरीक्षण करें | खिंचाव, दरारें या ढीलापन की जाँच करें; यदि क्षतिग्रस्त हो तो प्रतिस्थापित करें -2 |
| साफ कैमरा प्रणाली | लेंस को धीरे-धीरे पोंछने के लिए साफ, फिसलन मुक्त कपड़े का प्रयोग करें -2 |
| एक्स/वाई अक्षों का निरीक्षण करें | प्लेसमेंट सिर के चलते कोई असामान्य शोर सुनिश्चित करें -10 |
| एक्स/वाई मोटर्स की जाँच करें | यह सत्यापित करें कि मोटर्स अधिक गर्म नहीं हो रहे हैं |
| कार्य | प्रक्रिया |
|---|---|
| एक्स-अक्ष लीड स्क्रू और रैखिक गाइड | गाइड और पेंच से साफ धूल; स्नेहन बंदरगाहों के लिए वसा लागू; वितरित करने के लिए क्षैतिज 3-4 बार सिर स्थानांतरित |
| वाई-अक्ष लीड स्क्रू और रैखिक गाइड | साफ धूल; स्नेहन बंदरगाहों पर वसा लागू करें; समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए सिर स्थानांतरित करें |
| ट्रैक चौड़ाई समायोजन लीड पेंच | अधिकतम चौड़ाई पर समायोजित करें; साफ धूल; ब्रश के साथ वसा लागू करें |
| नोजल निरीक्षण | मोड़ के लिए जाँच करें; नोजल सतह क्षैतिज है सत्यापित करें |
| वायु नली | पहनने या हवा के रिसाव के लिए कनेक्शन की जाँच करें |
| Z-अक्ष मोटर | प्लेसमेंट सिर ऊपर/नीचे सुचारू रूप से चला जाता है सत्यापित करें |
| वैक्यूम दबाव | सभी नोजल के वैक्यूम दबाव की जाँच करें; यदि असामान्य हो तो साफ |
| सकारात्मक दबाव | सामान्य सकारात्मक दबाव की जाँच करें |
| ऑप्टिकल अक्ष | यदि धूल से ढके हुए हों तो साफ करें और चिकनाई करें |
| ऑपरेशन बटन | प्रत्येक बटन की जाँच करें ठीक से कार्य करता है |
| विद्युत कनेक्शन | ढीले या जंग लगने वाले कनेक्शन की जांच करें; केबलों को ओवरहीटिंग संकेतों के लिए जांचें |
| वायु फिल्टर | आवश्यकतानुसार बदलें या साफ करें |
| फ़िल्टर प्रतिस्थापन | फ़िल्टर बदलें (आमतौर पर महीने में एक बार) |
| स्टेप मोटर्स/सिंक्रोनस बेल्ट | गंदगी के लिए जाँच करें; Z-अक्ष मोटर सुनिश्चित कर सकते हैं ऊपर / नीचे और सुचारू रूप से घूर्णन |
| एसएमटी फीडर | ढीलापन या असामान्यताओं का निरीक्षण करें |
| आईसी ट्रे धारक | सुरक्षित सत्यापित करें |
| तेल-पानी विभाजक | संचित जल निकालें |
| नोजल पत्रिका | अतिरिक्त सामग्री और मलबे को हटाएं |
| अंतर | कार्य |
|---|---|
| त्रैमासिक | विशेषज्ञ डायग्नोस्टिक औजारों का उपयोग करके पेशेवर तकनीशियन निरीक्षण; नियंत्रण बोर्ड और सर्वो मोटर्स की जांच |
| वार्षिक | पूर्ण परिमाण में रखरखाव की मरम्मत; गहन सफाई और निरीक्षण के लिए भागों को अलग करना; छिपे हुए क्षति की जांच करना; पहने हुए भागों को बदलना; अंतिम कैलिब्रेशन |
कार्य वातावरण का रखरखाव की आवृत्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
| कारक | अनुशंसित स्थिति |
|---|---|
| तापमान | 20°C26°C |
| आर्द्रता | 40~70% आरएच |
| स्वच्छता | इष्टतम प्रदर्शन के लिए अनुशंसित आईएसओ 14644-1 कक्षा 7 स्वच्छ कक्ष मानक |
| वायु प्रवाह | मशीन के लिए कोई मजबूत वायु प्रवाह नहीं |
नोटः धूल भरे वातावरण में, सफाई की आवृत्ति बढ़ाएं। चरम परिस्थितियों में फीडर और नोजल के लिए कई दैनिक सफाई आवश्यक हो सकती है।
उचित ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रोटोकॉल मानव त्रुटि को रोकते हैंः
| आवश्यकता | विवरण |
|---|---|
| प्रमाणित प्रशिक्षण | केवल कंपनी द्वारा प्रशिक्षित कर्मियों को ही उपकरण का संचालन करना चाहिए। |
| एकल परिचालन | कभी भी एक ही मशीन को एक साथ दो ऑपरेटरों को काम करने न दें |
| प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण | प्रत्येक फाइल के पहले तैयार पीसीबी की जाँच करें; किसी भी समस्या के लिए समाधान खोजें |
| घटक सत्यापन | रील बदलते समय, नए टेप मैच सही घटक सत्यापित करें |
| कार्यक्रम सत्यापन | प्रोग्रामिंग के बाद, घटक संख्याओं, स्थानों और कोणों को दो बार जांचें |
| नियमित निगरानी | नियमित काम के दौरान प्लेसमेंट स्थिति और घटक हानि की जाँच करें |
सभी रखरखाव गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें:
यह लॉग पैटर्न की पहचान करने, निवारक रखरखाव की योजना बनाने और वारंटी दावों या ऑडिट का समर्थन करने में मदद करता है।
अपनी मशीन के सॉफ्टवेयर को अद्यतित रखें:
यदि आप निम्न में से कोई भी अवलोकन करते हैं तो तुरंत ऑपरेशन बंद करें:
| चेतावनी चिह्न | विवरण |
|---|---|
| असामान्य आंदोलन | झटकेदार गति, बंधन, हिचकिचाहट, बहाव |
| असामान्य ध्वनि | पीसने, बार-बार दस्तक देने, हवा के रिसाव |
| नोजल समस्याएं | घुमावदार, खोखले या सुचारू रूप से वापस न आने वाले नोजल |
| फीडर की समस्याएं | टेप अनुक्रमित नहीं, फंस रहा है, असंगत फ़ीड |
| कैमरा समस्याएं | धब्बे, धुंधलापन, खराब विपरीत |
तकनीकी सहायता से संपर्क करते समय, निम्नलिखित प्रदान करेंः
| आवृत्ति | प्रमुख कार्य |
|---|---|
| दैनिक | दृश्य निरीक्षण; नोजल की जांच; फीडर की सफाई; वैक्यूम दबाव की जांच; पर्यावरण की निगरानी; असामान्य ध्वनियों के लिए सुनें |
| साप्ताहिक | स्नेहन की जाँच; बेल्ट की जाँच; कैमरा की सफाई; धुरी की गति की जाँच |
| मासिक | लीड स्क्रू स्नेहन; नोजल निरीक्षण; फिल्टर की प्रतिस्थापन; विद्युत कनेक्शन की जांच; कैलिब्रेशन सत्यापन |
| त्रैमासिक | पेशेवर नैदानिक निरीक्षण; सर्वो मोटर जांच |
| वार्षिक | पूर्ण ओवरहाल; गहरी सफाई; घटक प्रतिस्थापन; अंतिम कैलिब्रेशन |
हम दुनिया भर में पीसीबी असेंबली लाइनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एसएमटी उपकरण, प्रतिस्थापन भागों और रखरखाव समाधान प्रदान करते हैं।
अपनी पिक एंड प्लेस मशीन के साथ मदद चाहिए?
विशेषज्ञ परामर्श, प्रतिस्थापन भागों या रखरखाव सहायता के लिए आज ही हमारी टीम से संपर्क करें।
अधिक जानकारी के लिए या एक डेमो का अनुरोध करने के लिए, हमें देखेंःwww.smtpcbmachines.com
ईमेलःalina@hxt-smt.comसंपर्क: +86 16620793861
पिक एंड प्लेस मशीनें किसी भी एसएमटी उत्पादन लाइन का दिल हैं। उनकी सटीकता, गति और विश्वसनीयता सीधे आपके आउटपुट गुणवत्ता और थ्रूपुट को निर्धारित करती है।उच्चतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए उन्हें निरंतर ध्यान देने की आवश्यकता होती है.
एसएमटी उपकरण की रोकथाम रखरखाव अनुसूचीः दैनिक, साप्ताहिक, मासिक
हम शेन्ज़ेन Hongxinteng एक व्यापक दैनिक रखरखाव दिनचर्या के लिए एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करेगा अपने चुनें और जगह उपकरण सुचारू रूप से चल रहा रखने के लिए।
नियमित रूप से रखरखाव करना सबसे प्रभावी तरीका है जिससे समस्याओं को होने से पहले ही रोका जा सके। एक अनुशासित दैनिक दिनचर्या से गलत चुनने, गलत जगह रखने और अप्रत्याशित डाउनटाइम से बचा जा सकता है।
| पद | चेक | यदि कोई समस्या पाई जाती है तो कार्रवाई करें |
|---|---|---|
| तापमान | 20°C26°C | आवश्यकतानुसार एचवीएसी को समायोजित करें |
| आर्द्रता | 45~70% आरएच | ह्यूमिडिफायर/डेहुमिडिफायर का प्रयोग करें |
| पर्यावरण | स्वच्छ हवा, मशीन पर कोई मजबूत वायु प्रवाह नहीं | पुनर्निर्देशित प्रशंसक; साफ क्षेत्र |
| फ़ीडर | सही टेप अग्रिम; कोई बाधा नहीं; मलबे को हटा दें | नरम ब्रश से साफ करें |
| नोजल | गंदगी, क्षति या विकृति की जाँच करें | आवश्यकतानुसार साफ करें या बदलें |
| कार्यक्षेत्र | जगह का क्षेत्र अव्यवस्था से मुक्त; रेल साफ | बाधाओं को हटाएं; रेल को पोंछें |
| कैमरा | लेंस साफ, कोई धब्बे नहीं | पित्त मुक्त कपड़े से पोंछें |
| सिर/नोजल | सिर और नोजल के चारों ओर कोई बाधा नहीं | किसी भी मलबे को साफ करें |
| हवाई कनेक्शन | हवा कनेक्टर और नली सुरक्षित | जोड़ों को कसें |
| वायु दबाव | आवश्यक परिचालन सीमा के भीतर | यदि आवश्यक हो तो नियामक को समायोजित करें |
| पद | चेक | यदि कोई समस्या पाई जाती है तो कार्रवाई करें |
|---|---|---|
| मॉनिटर डिस्प्ले | प्रारंभ के बाद सामान्य प्रदर्शन | कनेक्शन की जाँच करें; संपर्क सहायता |
| आपातकालीन रोक | ठीक से कार्य करता है | तुरंत मरम्मत करें |
| सिर की गति | प्लेसमेंट हेड मूल स्थान पर लौटता है | पुनः आरंभ करें; सेंसर की जाँच करें |
| नोजल की स्थिति | नोजल सीधे और स्तर पर; धीरे-धीरे धक्का देने पर चिकनी गति | नोजल को साफ करें या बदलें |
| असामान्य ध्वनि | कोई पीसने, क्लिक करने, खरोंचने या बार-बार दस्तक देने की अनुमति नहीं | मशीन रोकें; स्रोत की जांच करें |
| वैक्यूम दबाव | सभी नलिकाओं में सामान्य वैक्यूम दबाव है | साफ नोजल; जाँच फ़िल्टर |
| पीसीबी परिवहन | बोर्ड रेल पर सुचारू रूप से चलता है; सेंसर काम करते हैं | रेल साफ करें; सेंसर समायोजित करें |
| पीसीबी क्लैंपिंग | क्लैंप ब्लॉक द्वारा सुरक्षित रूप से तय बोर्ड | पहने हुए क्लैंप को समायोजित करें या बदलें |
जब मशीन चल रही हो, ऑपरेटरों को समस्याओं को जल्दी से पहचानने के लिए सतर्क रहना चाहिए:
दृश्य जाँचः
श्रवण परीक्षण:
कार्यप्रणाली
| कार्य | प्रक्रिया |
|---|---|
| स्नेहन स्तर की जाँच करें | मोटर्स और धुरी का निरीक्षण करें; कम स्नेहन घर्षण को बढ़ाता है और शीघ्रपतन का कारण बनता है -2 |
| बेल्ट और चेन का निरीक्षण करें | खिंचाव, दरारें या ढीलापन की जाँच करें; यदि क्षतिग्रस्त हो तो प्रतिस्थापित करें -2 |
| साफ कैमरा प्रणाली | लेंस को धीरे-धीरे पोंछने के लिए साफ, फिसलन मुक्त कपड़े का प्रयोग करें -2 |
| एक्स/वाई अक्षों का निरीक्षण करें | प्लेसमेंट सिर के चलते कोई असामान्य शोर सुनिश्चित करें -10 |
| एक्स/वाई मोटर्स की जाँच करें | यह सत्यापित करें कि मोटर्स अधिक गर्म नहीं हो रहे हैं |
| कार्य | प्रक्रिया |
|---|---|
| एक्स-अक्ष लीड स्क्रू और रैखिक गाइड | गाइड और पेंच से साफ धूल; स्नेहन बंदरगाहों के लिए वसा लागू; वितरित करने के लिए क्षैतिज 3-4 बार सिर स्थानांतरित |
| वाई-अक्ष लीड स्क्रू और रैखिक गाइड | साफ धूल; स्नेहन बंदरगाहों पर वसा लागू करें; समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए सिर स्थानांतरित करें |
| ट्रैक चौड़ाई समायोजन लीड पेंच | अधिकतम चौड़ाई पर समायोजित करें; साफ धूल; ब्रश के साथ वसा लागू करें |
| नोजल निरीक्षण | मोड़ के लिए जाँच करें; नोजल सतह क्षैतिज है सत्यापित करें |
| वायु नली | पहनने या हवा के रिसाव के लिए कनेक्शन की जाँच करें |
| Z-अक्ष मोटर | प्लेसमेंट सिर ऊपर/नीचे सुचारू रूप से चला जाता है सत्यापित करें |
| वैक्यूम दबाव | सभी नोजल के वैक्यूम दबाव की जाँच करें; यदि असामान्य हो तो साफ |
| सकारात्मक दबाव | सामान्य सकारात्मक दबाव की जाँच करें |
| ऑप्टिकल अक्ष | यदि धूल से ढके हुए हों तो साफ करें और चिकनाई करें |
| ऑपरेशन बटन | प्रत्येक बटन की जाँच करें ठीक से कार्य करता है |
| विद्युत कनेक्शन | ढीले या जंग लगने वाले कनेक्शन की जांच करें; केबलों को ओवरहीटिंग संकेतों के लिए जांचें |
| वायु फिल्टर | आवश्यकतानुसार बदलें या साफ करें |
| फ़िल्टर प्रतिस्थापन | फ़िल्टर बदलें (आमतौर पर महीने में एक बार) |
| स्टेप मोटर्स/सिंक्रोनस बेल्ट | गंदगी के लिए जाँच करें; Z-अक्ष मोटर सुनिश्चित कर सकते हैं ऊपर / नीचे और सुचारू रूप से घूर्णन |
| एसएमटी फीडर | ढीलापन या असामान्यताओं का निरीक्षण करें |
| आईसी ट्रे धारक | सुरक्षित सत्यापित करें |
| तेल-पानी विभाजक | संचित जल निकालें |
| नोजल पत्रिका | अतिरिक्त सामग्री और मलबे को हटाएं |
| अंतर | कार्य |
|---|---|
| त्रैमासिक | विशेषज्ञ डायग्नोस्टिक औजारों का उपयोग करके पेशेवर तकनीशियन निरीक्षण; नियंत्रण बोर्ड और सर्वो मोटर्स की जांच |
| वार्षिक | पूर्ण परिमाण में रखरखाव की मरम्मत; गहन सफाई और निरीक्षण के लिए भागों को अलग करना; छिपे हुए क्षति की जांच करना; पहने हुए भागों को बदलना; अंतिम कैलिब्रेशन |
कार्य वातावरण का रखरखाव की आवृत्ति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
| कारक | अनुशंसित स्थिति |
|---|---|
| तापमान | 20°C26°C |
| आर्द्रता | 40~70% आरएच |
| स्वच्छता | इष्टतम प्रदर्शन के लिए अनुशंसित आईएसओ 14644-1 कक्षा 7 स्वच्छ कक्ष मानक |
| वायु प्रवाह | मशीन के लिए कोई मजबूत वायु प्रवाह नहीं |
नोटः धूल भरे वातावरण में, सफाई की आवृत्ति बढ़ाएं। चरम परिस्थितियों में फीडर और नोजल के लिए कई दैनिक सफाई आवश्यक हो सकती है।
उचित ऑपरेटर प्रशिक्षण और प्रोटोकॉल मानव त्रुटि को रोकते हैंः
| आवश्यकता | विवरण |
|---|---|
| प्रमाणित प्रशिक्षण | केवल कंपनी द्वारा प्रशिक्षित कर्मियों को ही उपकरण का संचालन करना चाहिए। |
| एकल परिचालन | कभी भी एक ही मशीन को एक साथ दो ऑपरेटरों को काम करने न दें |
| प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण | प्रत्येक फाइल के पहले तैयार पीसीबी की जाँच करें; किसी भी समस्या के लिए समाधान खोजें |
| घटक सत्यापन | रील बदलते समय, नए टेप मैच सही घटक सत्यापित करें |
| कार्यक्रम सत्यापन | प्रोग्रामिंग के बाद, घटक संख्याओं, स्थानों और कोणों को दो बार जांचें |
| नियमित निगरानी | नियमित काम के दौरान प्लेसमेंट स्थिति और घटक हानि की जाँच करें |
सभी रखरखाव गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें:
यह लॉग पैटर्न की पहचान करने, निवारक रखरखाव की योजना बनाने और वारंटी दावों या ऑडिट का समर्थन करने में मदद करता है।
अपनी मशीन के सॉफ्टवेयर को अद्यतित रखें:
यदि आप निम्न में से कोई भी अवलोकन करते हैं तो तुरंत ऑपरेशन बंद करें:
| चेतावनी चिह्न | विवरण |
|---|---|
| असामान्य आंदोलन | झटकेदार गति, बंधन, हिचकिचाहट, बहाव |
| असामान्य ध्वनि | पीसने, बार-बार दस्तक देने, हवा के रिसाव |
| नोजल समस्याएं | घुमावदार, खोखले या सुचारू रूप से वापस न आने वाले नोजल |
| फीडर की समस्याएं | टेप अनुक्रमित नहीं, फंस रहा है, असंगत फ़ीड |
| कैमरा समस्याएं | धब्बे, धुंधलापन, खराब विपरीत |
तकनीकी सहायता से संपर्क करते समय, निम्नलिखित प्रदान करेंः
| आवृत्ति | प्रमुख कार्य |
|---|---|
| दैनिक | दृश्य निरीक्षण; नोजल की जांच; फीडर की सफाई; वैक्यूम दबाव की जांच; पर्यावरण की निगरानी; असामान्य ध्वनियों के लिए सुनें |
| साप्ताहिक | स्नेहन की जाँच; बेल्ट की जाँच; कैमरा की सफाई; धुरी की गति की जाँच |
| मासिक | लीड स्क्रू स्नेहन; नोजल निरीक्षण; फिल्टर की प्रतिस्थापन; विद्युत कनेक्शन की जांच; कैलिब्रेशन सत्यापन |
| त्रैमासिक | पेशेवर नैदानिक निरीक्षण; सर्वो मोटर जांच |
| वार्षिक | पूर्ण ओवरहाल; गहरी सफाई; घटक प्रतिस्थापन; अंतिम कैलिब्रेशन |
हम दुनिया भर में पीसीबी असेंबली लाइनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एसएमटी उपकरण, प्रतिस्थापन भागों और रखरखाव समाधान प्रदान करते हैं।
अपनी पिक एंड प्लेस मशीन के साथ मदद चाहिए?
विशेषज्ञ परामर्श, प्रतिस्थापन भागों या रखरखाव सहायता के लिए आज ही हमारी टीम से संपर्क करें।
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भवन संख्या 142 / B311, सोंगयु रोड, होंगक्सिंग समुदाय, सोंगगंग स्ट्रीट, बाओआन जिला, शेन्ज़ेन चीन।
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