जब आपके पिक-एंड-प्लेस मशीन का नोजल घटकों को लेने में विफल रहता है, तो यह अक्सर कुछ सामान्य समस्याओं के कारण होता है।अच्छी खबर यह है कि इनमें से अधिकतर समस्याओं को व्यवस्थित तरीके से जल्दी से पहचान और हल किया जा सकता है।.

एक नोजल जो घटकों को लेने में विफल रहता है, किसी भी एसएमटी या पीसीबी असेंबली लाइन के लिए सबसे आम और निराशाजनक समस्याओं में से एक है।उत्पादन धीमा हो जाता हैअच्छी खबर यह है कि गैर-पिकअप समस्याओं के विशाल बहुमत का निदान और व्यवस्थित रूप से हल किया जा सकता है।

यहाँ मुख्य कारण हैं कि एक नोजल एक घटक को लेने में विफल हो सकता है, सबसे आम समस्या के साथ पहलेः

नोजल ही अक्सर दोषी होता है।

• अवरुद्ध या दूषितःगंदगी, मिलाप पेस्ट या चिपकने वाले अवशेष नोजल को बंद कर सकते हैं, जिससे हवा का प्रवाह सीमित हो जाता है।
• पहनें और आंसूःनियमित उपयोग या टकराव से होने वाली शारीरिक क्षति के कारण विकृति, दरारें या झुकावट हो सकती है, जिससे हवा का रिसाव और अपर्याप्त चूषण हो सकता है।
• गलत प्रकारःऐसे नोजल का प्रयोग करना जिसके एपर्चर घटक के लिए बहुत छोटे या बहुत बड़े हों, उसका परिणाम खराब पिकअप होगा।

पर्याप्त वैक्यूम बल के बिना, नोजल घटक को सुरक्षित रूप से नहीं पकड़ सकता है।

• अवरुद्ध फ़िल्टर:वैक्यूम सिस्टम के फ़िल्टर (दोनों सिर पर और इनलाइन) धूल से संतृप्त हो सकते हैं, जिससे सक्शन काफी कम हो जाता है।
• वैक्यूम सिस्टम रिसाव: नली, कनेक्टर या सील में हवा का रिसाव आवश्यक वैक्यूम दबाव को खतरे में डाल देगा।
• गलत दबाव सेटिंग्सःहवा का दबाव विशिष्ट घटक या मशीन की आवश्यकता के लिए बहुत कम सेट किया जा सकता है।

मशीन के सॉफ़्टवेयर में गलत सेटिंग्स समस्या का एक और आम स्रोत हैं।

• पिकअप पोजीशन (X, Y, Theta):यदि नोजल पूरी तरह से घटक के ऊपर केंद्रित नहीं है, तो यह इसे सही ढंग से नहीं उठाएगा।
• पिकअप ऊंचाई (Z-अक्ष):नोजल की नीचे की ओर यात्रा गलत हो सकती है। यदि यह बहुत ऊंची है, तो यह भाग से संपर्क नहीं करेगी; यदि यह बहुत कम है, तो यह घटक या फीडर को कुचल सकता है।
• घटक डेटाः भाग के संग्रहीत आयाम (आकार और मोटाई) वास्तविक उपयोग किए जा रहे घटक से मेल नहीं खा सकते हैं।

फीडर घटक को सही स्थिति में प्रस्तुत करने के लिए जिम्मेदार है।

• गलत संरेखण:फीडर का केंद्र मशीन के पिकअप प्वाइंट के साथ गलत हो सकता है।
• यांत्रिक विफलता:क्षतिग्रस्त गियर, गंदगी या पहने हुए तंत्र टेप को गलत तरीके से आगे बढ़ने का कारण बन सकते हैं।
• टूटे हुए भाग:एक अनुपलब्ध या क्षतिग्रस्त शीर्ष कवर क्लैंप घटकों को झुकाव या स्प्रिंग आउट करने की अनुमति दे सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है।

मशीन की कैमरा प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि घटक को सही ढंग से चुना जाए।

• गंदे लेंस:कैमरा लेंस या प्रकाश व्यवस्था पर धूल या अवशेष घटक पहचान विफल हो सकता है।

इन मुद्दों को हल करने के लिए, "सरल से जटिल" के लिए एक संरचित दृष्टिकोण का पालन करेंः

1.दृश्य निरीक्षण (P0-P1) से प्रारंभ करें:नोजल को पूरी तरह से देखने से शुरू करें। किसी भी क्षति, गंदगी या पहनने की तलाश करें। यह देखने के लिए कि घटक सही ढंग से प्रस्तुत किया गया है या नहीं, फीडर के आगे बढ़ने पर भी नज़र रखें।

2.नोजल को साफ करें और फिल्टर की जाँच करें (P0, P1):निरीक्षण के बाद, निम्नलिखित रखरखाव करें:

       नोजल:नोजल के बाहरी हिस्से को साफ करने के लिए आइसोप्रोपाइल अल्कोहल के साथ एक नरम, फिसलन मुक्त कपड़े का प्रयोग करें।

       वैक्यूम फ़िल्टर:मुख्य वैक्यूम पंप फिल्टर और प्रत्येक प्लेसमेंट हेड पर छोटे इनलाइन फिल्टर की जाँच करें। यदि वे स्पष्ट रूप से गंदे या अंधेरे हैं, तो उन्हें तुरंत बदलें।

3.मूल सेटअप (P2) सत्यापित करेंःकिसी भी मशीन सेटिंग को छूने से पहले, सुनिश्चित करें कि मूल बातें सही हैंः

       पिक/प्लेस ऊंचाईःजांचें कि Z-अक्ष पिकअप ऊंचाई सही ढंग से सेट है। अंगूठे का एक अच्छा नियम नोजल को घटक को छूने और फिर लगभग 0.05 मिमी तक दबाने के लिए है।

       पिकअप स्थितिःमशीन के मैनुअल कंट्रोल का उपयोग करके परीक्षण करें और X, Y, और थेटा पिकअप निर्देशांक को तब तक समायोजित करें जब तक कि नोजल फीडर में एक घटक के ऊपर पूरी तरह से केंद्रित न हो जाए।

4.यांत्रिक प्रणालियों का रखरखाव (पी3):यदि समस्या हल नहीं होती है, तो इन घटकों को देखेंः

       नोजल:अगर कोई नोजल खराब हो गया हो या टूट गया हो, तो उसे सही प्रकार के नए नोजल से बदल दें।

       फ़ीडर:फीडर की स्थिति की जाँच करें और साफ करें, क्षति के लिए गियर का निरीक्षण करें, और किसी भी पहने हुए भागों को बदलें।

5.विद्युत और सॉफ्टवेयर (पी4) की समस्या निवारणःलगातार समस्याओं के लिए, निम्नलिखित की जाँच करें:

       विद्युत:यह सत्यापित करने के लिए मल्टीमीटर का प्रयोग करें कि वैक्यूम पंप की बिजली की आपूर्ति स्थिर है और मशीन के आवश्यक वोल्टेज रेंज के भीतर है।

       घटक पैरामीटरःसुनिश्चित करें कि घटक के आयाम (आकार, मोटाई) सही ढंग से मशीन के डेटाबेस में दर्ज कर रहे हैं। सुनिश्चित करें कि सही नोजल नंबर प्लेसमेंट कार्यक्रम में घटक को सौंपा गया है।

6.वैक्यूम और वायु दबाव परीक्षण (P0, P1, P2, P3, P4) करनाःयह परीक्षण कई चरणों में किया जाना चाहिए। मशीन के नैदानिक मोड का उपयोग करकेः

वैक्यूम चालू करें।

नोजल के साथ, आधार रेखा नकारात्मक दबाव रीडिंग की जाँच करें।

फिर, अपनी उंगली के साथ नोजल टिप को सील करें। एक अच्छी प्रणाली को लगातार 400mmHg (या कम से कम 0.08MPa/600mmHg JUKI मशीनों के लिए) से ऊपर एक नकारात्मक दबाव पढ़ने को प्राप्त करना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो, आप अपने डिवाइस के निचले हिस्से को बंद कर सकते हैं।आपके पास शायद एक सील या हवा का रिसाव है.

यदि आपके पास डिजिटल वैक्यूम गेज है, तो इसे नोजल पर अधिक सटीक माप के लिए उपयोग करें।

एक त्वरित संदर्भ के लिए, यहाँ मुख्य नैदानिक बिंदुओं का एक सारांश हैः

नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करना पिकअप समस्याओं को रोकने का सबसे अच्छा तरीका हैः

• दैनिक/साप्ताहिक जाँच (P0, P1):नोजल और कैमरा लेंस की जांच करें और साफ करें।
• मासिक जाँच (P1, P2, P3):वैक्यूम फ़िल्टरों को गहराई से साफ करें, फीडर गियर की जांच करें, नोजल के सिरों में सूक्ष्म दरारें देखने के लिए जाँच करें, और अपने मशीन के मैनुअल के अनुसार सिर के चलती भागों को चिकनाई करें।
• त्रैमासिक/वार्षिक जाँच (पी3, पी4):सभी उपभोग्य सामग्रियों जैसे वायु फिल्टर, नली और ओ-रिंग को बदलें। सभी नोजल और फीडर के लिए पूर्ण मशीन कैलिब्रेशन करें, और दृष्टि प्रणाली को फिर से कैलिब्रेट करें।

किसी भी प्रकार के रखरखाव से पहले सुरक्षा और परिचालन की विस्तृत प्रक्रियाओं के लिए हमेशा अपने विशिष्ट पिक एंड प्लेस मशीन के उपयोगकर्ता पुस्तिका का संदर्भ लें।

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