SMT उद्योग इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण का दिल और भविष्य

उच्च परिशुद्धता, बुद्धिमान एसएमटी पूर्ण स्वचालित उत्पादन लाइन का पता लगाना

वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के "छोटेकरण और उच्च प्रदर्शन" की लहर के तहत, एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण का आधारशिला बन गया है।स्मार्टफोन से लेकर एयरोस्पेस उपकरण तक, एसएमटी उत्पादन लाइनें माइक्रोन स्तर की सटीकता और प्रति सेकंड सैकड़ों घटकों की तैनाती की गति के साथ आधुनिक प्रौद्योगिकी के रूप को आकार दे रही हैं।हम आपको एक पूरी तरह से बंद-लूप बुद्धिमान एसएमटी उत्पादन लाइन में गहराई से ले जाएगा, प्रत्येक कड़ी में "ब्लैक टेक्नोलॉजी" और उद्योग की सफलताओं का विश्लेषण करते हुए।

1उद्योग के रुझानः भविष्य के विनिर्माण के लिए एसएमटी एक अनिवार्य जीत क्यों है? 

- बाजार का आकारः वैश्विक एसएमटी उपकरण बाजार 2023 में US$12 बिलियन से अधिक हो जाएगा, जिसकी समग्र वृद्धि दर 8.5% होगी (डेटा स्रोतः मोर्डोर इंटेलिजेंस) ।

- प्रौद्योगिकी ड्राइविंग बलः 5जी संचार, एआई चिप्स और ऑटोमोटिव-ग्रेड इलेक्ट्रॉनिक्स अल्ट्रा-प्रेसिजन प्लेसमेंट (± 15μm) और नाइट्रोजन रिफ्लो सोल्डरिंग की मांग को बढ़ाते हैं।

- प्रतिस्पर्धात्मक बाधाएं: अग्रणी निर्माताओं ने एआई विजन सिस्टम और डिजिटल ट्विन तकनीक के माध्यम से दोष दर को 500ppm से घटाकर 50ppm से नीचे कर दिया है।

2. एक बुद्धिमान एसएमटी उत्पादन लाइन का पूर्ण-प्रक्रिया असेंबली

 1पूरी तरह से स्वचालित बोर्ड लोडिंग मशीनः बुद्धिमान उत्पादन की "पहली जोड़ी हाथ"

-मूल प्रौद्योगिकी:

मल्टी-सेंसर फ्यूजनः इन्फ्रारेड + लेजर स्कैनिंग, पीसीबी मोटाई की पहचान, warpage, और अनुकूली समायोजन पकड़ बल।

- आईओटी पूर्वानुमानः एमईएस प्रणाली से जुड़ा हुआ, बोर्डों का अगला बैच पहले से तैयार करें, और लाइन परिवर्तन समय को 3 मिनट तक कम करें।

-ग्राहक मूल्यःमैनुअल बोर्ड लोडिंग के कारण खरोंच और इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति को समाप्त करें और उपज को 2% बढ़ाएं।

 2नैनो-स्तरीय सोल्डर पेस्ट प्रिंटरः माइक्रोन दुनिया का "ब्रश"

-विघटनकारी नवाचार:

- नैनो-लेपित स्टील जालः सोल्डर पेस्ट अवशेष को कम करता है और प्रिंटिंग स्थिरता में 30% की वृद्धि करता है।

- दबाव-गति गतिशील मुआवजाः 0.1 मिमी के विकृति से निपटने के लिए पीसीबी विरूपण के अनुसार स्क्रैपर मापदंडों का वास्तविक समय समायोजन।

-उद्योग के संदर्भ मामलेःएक मोबाइल फोन मदरबोर्ड ग्राहक ने इस उपकरण का उपयोग 01005 घटकों (0.4 मिमी × 0.2 मिमी) की प्रिंटिंग उपज को 92% से बढ़ाकर 99.5% करने के लिए किया।

 33 डी सोल्डर पेस्ट डिटेक्टर (एसपीआई): गुणवत्ता नियंत्रण की "गरुड़ की आंख"

-तकनीकी सफलता:

- कन्फोकल लेजर स्कैनिंगः पता लगाने की सटीकता ± 1μm तक पहुंचती है, "सोल्डर पेस्ट पतन" के जोखिम की सटीक पहचान करती है।

- एआई पूर्वानुमान मॉडलः ऐतिहासिक आंकड़ों के आधार पर प्रिंटिंग विचलन के रुझानों की भविष्यवाणी करें और इस्पात जाल को पहले से कैलिब्रेट करें।

-डेटा बोलता हैःएसपीआई को एकीकृत करने के बाद, एक कार इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता ने वेल्डिंग दोषों की लागत में 800,000 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष की कमी की।

 4अल्ट्रा-हाई-स्पीड मॉड्यूलर प्लेसमेंट मशीनः इलेक्ट्रॉनिक घटकों की "अंतिम दौड़"

-प्रदर्शन की अधिकतम सीमाः

- दोहरी कैंटिलीवर डिजाइनः हाई स्पीड मशीन (80,000 सीपीएच) 0402 प्रतिरोधकों को माउंट करती है, और मल्टीफंक्शन मशीन (20,000 सीपीएच) 55 मिमी × 55 मिमी क्यूएफएन को संभालती है।

- स्व-शिक्षण नोजल पुस्तकालयः स्वचालित रूप से घटक आकार से मेल खाता है, और स्विचिंग दक्षता 40% बढ़ जाती है।

-काला प्रौद्योगिकी समर्थनः

- फ्लाइंग एलाइनिंग टेक्नोलॉजीः प्लेसमेंट हेड के आंदोलन के दौरान विजुअल कॉरक्शन पूरा हो जाता है और चक्र का समय 15% कम हो जाता है।

- पिज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक जेटिंगः कोई नोजल की आवश्यकता नहीं है, और माइक्रो घटक (जैसे 01005) सीधे जेटिंग होते हैं, ± 25μm की सटीकता के साथ।

 5नाइट्रोजन रिफ्लो ओवनः वेल्डिंग गुणवत्ता का "अंतिम रेफरी"

-प्रक्रिया क्रांतिः

- ऑक्सीजन एकाग्रता नियंत्रण ≤100ppm: सोल्डर जोड़ों की ऑक्सीकरण दर 0.1% तक कम हो जाती है और चमक सैन्य मानकों के बराबर होती है।

- स्वतंत्र पीआईडी तापमान नियंत्रण के साथ 12 तापमान क्षेत्रः तापमान अंतर ± 1°C, "टॉम्बस्टोन प्रभाव" को समाप्त करता है।

-ऊर्जा-बचत की सफलताःनाइट्रोजन परिसंचरण प्रणाली गैस की खपत का 50% बचाती है, और वार्षिक लागत 120,000 युआन / इकाई तक कम हो जाती है।

 6मल्टीमोडल डिटेक्शन सिस्टम: दोषों को छिपाने के लिए कहीं नहीं

-संयोजन पंच रणनीति:

- एओआई (ऑप्टिकल निरीक्षण): 20MP रंगीन कैमरा + 8-दिशात्मक अंगूठी प्रकाश स्रोत, 0201 घटकों के 45° ऑफसेट की पहचान करें।

- एक्स-रे (3डी-सीटी): बीजीए सॉल्डर गेंदों में प्रवेश करें और 10μm व्यास के माइक्रो-छेद का पता लगाएं।

- ध्वनिक स्कैनिंग (एसएएम): चिप्स के आंतरिक परत दोषों का पता लगाना और आईसी स्तर पर सीधे नियंत्रण करना।

-बुद्धिमान बंद लूपःपता लगाने के डेटा को वास्तविक समय में फ्रंट-एंड उपकरण में वापस खिलाया जाता है ताकि एक "स्व-रोगनिवारण उत्पादन लाइन" बनाई जा सके।

 7पूरी तरह से स्वचालित बोर्ड पृथक्करण और पैकेजिंगः उत्पादन का "अंतिम मील"

-परिशुद्धता काटनाः

- लेजर अदृश्य काटनेः कोई धूल नहीं, कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं, लचीला पीसीबी के लिए उपयुक्त है।

- एआई तनाव निगरानीः सूक्ष्म दरारों को रोकना, बोर्ड पृथक्करण उपज 99.9%.

-बुद्धिमान गोदाम कनेक्शनःएजीवी स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों का परिवहन करता है और WMS प्रणाली से सहजता से जुड़ता है।

3भविष्य यहां है: एसएमटी के तीन विघटनकारी दिशाएं 4.0

1डिजिटल ट्विन फैक्ट्रीः उपकरण वास्तविक समय में आभासी मॉडल को मैप करता है और प्रक्रिया अनुकूलन दक्षता 50% बढ़ जाती है।

2ग्रीन मैन्युफैक्चरिंगः लो-टेम्परेचर वेल्डिंग (180°C) के साथ सोल्डर पेस्ट, उपकरण ऊर्जा खपत 30% कम हो जाती है।

3मानव-मशीन सहयोग: एआर चश्मा मैनुअल री-इंस्पेक्शन का मार्गदर्शन करता है, और जटिल कार्यस्थलों की दक्षता 3 गुना बढ़ जाती है।

निष्कर्ष: खुद को चुनने का अर्थ है भविष्य को चुनना

एसएमटी उपकरण के क्षेत्र में नवाचार इंजन के रूप में, हम न केवल मशीनें प्रदान करते हैं, बल्कि "सटीकता + बुद्धि + स्थिरता" के समाधानों का एक पूरा सेट भी प्रदान करते हैं।नैनो-स्तरीय मुद्रण से बंद-लूप नियंत्रण तक, हर तकनीकी प्रगति इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण की सीमाओं को फिर से परिभाषित कर रही है।