आपके कन्फॉर्मल कोटिंग उपकरण को लगातार गुणवत्ता, घटक जीवन का विस्तार और क्रॉस-संदूषण की रोकथाम के लिए बनाए रखने का एक चरण-दर-चरण दृष्टिकोण।
पीसीबी सुरक्षा में, कन्फॉर्मल कोटिंग नमी, धूल, रसायनों और थर्मल तनाव के खिलाफ रक्षा की अंतिम और महत्वपूर्ण पंक्ति है। लेकिन जिन बोर्डों की वे रक्षा करते हैं, उन्हीं मशीनों को अपनी सुरक्षा की आवश्यकता होती है: नियमित और संपूर्ण सफाई।
स्थिरता बनाए रखने के लिए, चयनात्मक कोटिंग उपकरण की नियमित सफाई और फ्लशिंग की अक्सर अनदेखी की जाने वाली गतिविधि आवश्यक है। इसलिए अपनी कन्फॉर्मल कोटिंग मशीन को साफ करें, महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें: वाल्व, सफाई सामग्री और चरण-दर-चरण प्रक्रिया।
भाग 1: क्यों साफ करें और फ्लश करें? नियमित रखरखाव के लाभ
"कैसे" में गोता लगाने से पहले, "क्यों" को समझना महत्वपूर्ण है। आपके कन्फॉर्मल कोटिंग सिस्टम की नियमित सफाई और फ्लशिंग चार प्रमुख लाभ प्रदान करती है:
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लाभ |
सर्वश्रेष्ठ के लिए |
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घटक जीवन का विस्तार |
वाल्व, नोजल, स्प्रे हेड और फीड/रिटर्न लाइनों के काम करने वाले जीवन में सुधार करता है। |
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प्रक्रिया स्थिरता |
क्लॉग या बिल्डअप के कारण होने वाली असंगतियों को कम करता है जो प्रवाह दर और स्प्रे पैटर्न को प्रभावित करते हैं। |
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गुणवत्ता सुधार |
विश्वसनीय और सुसंगत सामग्री उपयोग, अनुप्रयोग मोटाई, और कोटिंग पैटर्न चौड़ाई और किनारे की परिभाषा सुनिश्चित करता है। |
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संदूषण की रोकथाम |
असंगत कोटिंग रसायन विज्ञान के बीच स्विच करते समय क्रॉस-संदूषण को रोकता है। |
⚠️ सिलिकॉन पर महत्वपूर्ण नोट:जब एक सिलिकॉन कोटिंग रसायन का उपयोग किया जाता है, तो एक्रिलिक, यूरेथेन, या सिंथेटिक रबर जैसे अन्य रसायन विज्ञान में परिवर्तित करते समय कभी भी एक ही द्रव लाइनों, वाल्वों या दबाव पॉट का उपयोग न करें। सिलिकॉन संदूषण को हटाना अत्यंत कठिन है और बाद की कोटिंग्स में गंभीर आसंजन विफलताएं (फिशआई और डेवेटिंग) का कारण बनेगा।
भाग 2: कब साफ करें - अपने रखरखाव का समय निर्धारित करें
यह जानना कि कब साफ करना है, यह जानने जितना ही महत्वपूर्ण है कि कैसे। यहां विशिष्ट परिस्थितियां दी गई हैं जिनके लिए आपके चयनात्मक कोटिंग उपकरण की पूरी तरह से सफाई और फ्लशिंग की आवश्यकता होती है:
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सफाई ट्रिगर |
समय / स्थिति |
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रसायन विज्ञान परिवर्तन |
विभिन्न कोटिंग प्रकारों के बीच स्विच करते समय (जैसे, एक्रिलिक से यूरेथेन, सिंथेटिक रबर से एक्रिलिक)। |
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लंबा शटडाउन |
एक्रिलिक, सिंथेटिक रबर और नमी-संवेदनशील सामग्री के लिए 48 घंटे या उससे अधिक के शटडाउन के बाद। |
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नमी-संवेदनशील सामग्री |
नमी-संवेदनशील सामग्री, जिसमें अधिकांश सिलिकॉन और कई यूरेथेन शामिल हैं, के लिए हर उत्पादन दिन के अंत में।प्रदर्शन संबंधी समस्याएं |
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किसी भी समय जब असंगत स्प्रे पैटर्न या अनियमित प्रवाह दर देखी जाती है। |
भाग 3: सफाई सामग्री - सही विलायक चुनना |
उपकरण को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी रखरखाव के लिए सही सफाई सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। यहां मुख्य विचार दिए गए हैं:
1. निर्माता-अनुशंसित थिनर का उपयोग करें, स्ट्रिपर का नहीं
महत्वपूर्ण: हमेशा अपने कोटिंग निर्माता द्वारा प्रदान किए गए थिनर का उपयोग करें, स्ट्रिपिंग एजेंटों का नहीं। स्ट्रिपर पीसीबी से ठीक की गई कोटिंग्स को हटाने के लिए तैयार किए जाते हैं और उपकरण की सफाई के लिए बहुत आक्रामक होते हैं।
संगत सॉल्वैंट्स में आम तौर पर शामिल हैं:
एमईके (मिथाइल एथिल कीटोन)
ज़ाइलीन
आपके विशिष्ट कोटिंग रसायन विज्ञान से मेल खाने वाले वाणिज्यिक थिनर
2. वाणिज्यिक सफाई उत्पाद
कन्फॉर्मल कोटिंग उपकरण के लिए कई विशेष सफाई उत्पाद उपलब्ध हैं:
उत्पाद
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विवरण |
सर्वश्रेष्ठ के लिए |
इलेक्ट्रोल्यूब ओपी9004 |
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गैर-ज्वलनशील विलायक मिश्रण जो ठीक एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी कन्फॉर्मल कोटिंग्स को सूजने और नरम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। |
पोंछकर मशीनों को साफ करने के लिए उपयुक्त; प्रभावी सफाई के लिए धीमी वाष्पीकरण दर। |
डाउ कॉर्निंग ओएस-120 |
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डिस्पेंसिंग उपकरण से अवशिष्ट सिलिकॉन को हटाने के लिए विशेष रूप से कम-वीओसी सफाई द्रव। |
सिलिकॉन कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां कम-वीओसी अनुपालन की आवश्यकता होती है। |
इलेक्ट्रोल्यूब यूएलएस400डी |
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विद्युत उपकरणों की त्वरित और कुशल सफाई के लिए तेजी से सूखने वाला विलायक; फ्लक्स अवशेषों और एक्रिलिक कन्फॉर्मल कोटिंग्स को हटाता है। |
पीसीबी सफाई के लिए उपयुक्त; ज्वलनशील विलायक होता है इसलिए लाइव उपकरणों पर उपयोग से बचें। |
सर्कलीन एससी 400 |
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ग्लाइकोल ईथर और हाइड्रोकार्बन का मिश्रण जो अनक्योर किए गए अवशेषों को तेजी से हटाता है। |
स्टैंसिल के लिए डिज़ाइन किया गया है, समान सिद्धांत लागू होते हैं; अल्ट्रा लो-वीओसी और बायोडिग्रेडेबल। |
3. फ्लोरेसेंस टेस्ट |
कई कन्फॉर्मल कोटिंग्स में यूवी प्रकाश के तहत निरीक्षण में सहायता के लिए फ्लोरोसेंट एजेंट होते हैं। इस सुविधा का उपयोग सफाई प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए भी किया जा सकता है:
मशीन की ब्लैकलाइट (यूवी लाइट) चालू करें
जब तक फ्लश किया गया पदार्थ नीला फ्लोरोस करना बंद न कर दे तब तक विलायक से फ्लश करें
यदि कोटिंग में फ्लोरोसेंट एजेंट नहीं हैं, तो कोटिंग समाप्त होने तक फ्लश करें
भाग 4: वाल्व साफ करना - मशीन का दिल
वाल्व सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं जिन्हें सफाई के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यहां विशिष्ट विचार दिए गए हैं:
वाल्व-विशिष्ट सावधानियां
सुई वाल्व की देखभाल: सफाई करते समय, सुई की नोक को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए सुई वाल्व को अन्य उपकरणों के साथ साफ या मिश्रित न करें। सुई वाल्व से कभी भी अन्य वस्तुओं को न छेदें।
एयर कैप हटाना: फ्लशिंग से पहले, वाल्व के एयर कैप (यदि लागू हो) को हटा दें और अधिक सुई यात्रा की अनुमति देने के लिए माइक्रोमीटर (यदि लागू हो) को पीछे कर दें।
वाल्व के लिए सफाई आवृत्ति
24-घंटे का नियम: यदि स्प्रे गन का उपयोग 24 घंटे से अधिक नहीं किया जाता है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए।
दैनिक सफाई: हर दिन कोटिंग का उपयोग करने के बाद, हमेशा थिनर से पेंट इनलेट पाइप को धो लें। पेंट इनलेट पाइप को हटा दें और कम से कम 10 बार थिनर की एक उपयुक्त मात्रा का छिड़काव करें।
भिगोना और स्क्रबिंग: भिगोना और स्क्रबिंग विधियां प्रतिक्रियाशीलता और सफाई प्रभावशीलता में सुधार करती हैं।
भाग 5: चरण-दर-चरण सफाई और फ्लशिंग प्रक्रिया
यहां आपके कन्फॉर्मल कोटिंग उपकरण को साफ करने और फ्लश करने की पूरी प्रक्रिया दी गई है। ध्यान दें: प्रयास करने से पहले मशीन-विशिष्ट विवरण के लिए अपने उपकरण निर्माता से परामर्श करें।
चरण 1: तैयारी
रिजर्वॉयर या प्रेशर पॉट से अतिरिक्त कोटिंग हटा दें
एयर कैप (यदि लागू हो) हटा दें और अधिक सुई यात्रा की अनुमति देने के लिए माइक्रोमीटर को पीछे कर दें
चरण 2: प्रारंभिक फ्लश
कोटिंग रिजर्वायर, द्रव लाइनों और वाल्व से कोटिंग को तब तक फ्लश करें जब तक कोई कोटिंग बाहर न निकले
एक संगत विलायक/थिनर का उपयोग करें (एमईके, ज़ाइलीन, या आपके कोटिंग निर्माता द्वारा अनुशंसित वाणिज्यिक थिनर)
चरण 3: फ्लोरेसेंस चेक के साथ विलायक फ्लश
द्रव रिजर्वायर में एक संगत विलायक/थिनर जोड़ें
मशीन की ब्लैकलाइट चालू करें
जब तक विलायक/थिनर नीला फ्लोरोस करना बंद न कर दे तब तक फ्लश करें (यदि कोटिंग में फ्लोरोसेंट एजेंट हैं)
अन्यथा, कोटिंग समाप्त होने तक फ्लश करें
चरण 4: अंतिम फ्लश और पुनरारंभ के लिए तैयारी
थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त थिनर जोड़ें
बस तब तक फ्लश करें जब तक द्रव स्प्रे न हो जाए (धारा से स्प्रे में संक्रमण इंगित करता है कि फ्लशिंग द्रव समाप्त हो रहा है)
तुरंत रुकें - यह द्रव लाइनों/वाल्व में विलायक/थिनर की एक बहुत छोटी मात्रा छोड़ देता है, जो सही है
चरण 5: पुनरारंभ प्रक्रिया
द्रव रिजर्वायर, द्रव लाइनों और वाल्व से शेष विलायक को फ्लश करें
मशीन और वाल्व अब ताजी कोटिंग से भरने के लिए तैयार हैं
भाग 6: पीसीबी को प्री-क्लीनिंग - एक महत्वपूर्ण पूर्व शर्त
जबकि मशीन को साफ करना आवश्यक है, कोटिंग से पहले पीसीबी को स्वयं साफ करने के महत्व को नजरअंदाज न करें। बोर्डों पर संदूषण आपकी मशीन कितनी भी साफ क्यों न हो, कोटिंग दोषों का कारण बन सकता है।
हटाने के लिए सामान्य संदूषक
संदूषक
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प्रकारस्रोत |
अवशिष्ट एचेंट |
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मूल बेयर बोर्ड निर्माण |
धूल |
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बेयर बोर्ड ड्रिलिंग, कटिंग और स्कोरिंग |
फिंगरप्रिंट और त्वचा के तेल |
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बोर्ड हैंडलिंग |
सिलिकॉन और अन्य तेल |
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अन्य प्रक्रियाओं से माइग्रेट करना |
फ्लक्स अवशेष |
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सोल्डरिंग प्रक्रिया (सबसे आम चिंता) |
"नो-क्लीन" फ्लक्स मिथक |
"नो-क्लीन" फ्लक्स अक्सर बोर्डों पर छोड़ दिए जाते हैं, भले ही कोटिंग लगाई जाएगी। हालांकि, नो-क्लीन फ्लक्स में आयनिक अवशेषों को घेरने वाली सौम्य कांच की परत को कन्फॉर्मल कोटिंग्स (जैसे एसीटोन या ज़ाइलीन) में आक्रामक सॉल्वैंट्स द्वारा बाधित किया जा सकता है। यह आयनिक संदूषण को कोटिंग के नीचे जारी कर सकता है या इसे रेजिन के भीतर वितरित कर सकता है, जिससे ठीक की गई कोटिंग की अखंडता प्रभावित हो सकती है।
आपके कन्फॉर्मल कोटिंग उपकरण को लगातार गुणवत्ता, घटक जीवन का विस्तार और क्रॉस-संदूषण की रोकथाम के लिए बनाए रखने का एक चरण-दर-चरण दृष्टिकोण। पीसीबी सुरक्षा में, कन्फॉर्मल कोटिंग नमी, धूल, रसायनों और थर्मल तनाव के खिलाफ रक्षा की अंतिम और महत्वपूर्ण पंक्ति है। लेकिन जिन बोर्डों की वे रक्षा करते हैं, उन्हीं मशीनों को अपनी सुरक्षा की आवश्यकता होती है: नियमित और संपूर्ण सफाई। स्थिरता बनाए रखने के लिए, चयनात्मक कोटिंग उपकरण की नियमित सफाई और फ्लशिंग की अक्सर अनदेखी की जाने वाली गतिविधि आवश्यक है। इसलिए अपनी कन्फॉर्मल कोटिंग मशीन को साफ करें, महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें: वाल्व, सफाई सामग्री और चरण-दर-चरण प्रक्रिया। भाग 1: क्यों साफ करें और फ्लश करें? नियमित रखरखाव के लाभ "कैसे" में गोता लगाने से पहले, "क्यों" को समझना महत्वपूर्ण है। आपके कन्फॉर्मल कोटिंग सिस्टम की नियमित सफाई और फ्लशिंग चार प्रमुख लाभ प्रदान करती है: लाभ सर्वश्रेष्ठ के लिए घटक जीवन का विस्तार वाल्व, नोजल, स्प्रे हेड और फीड/रिटर्न लाइनों के काम करने वाले जीवन में सुधार करता है। प्रक्रिया स्थिरता क्लॉग या बिल्डअप के कारण होने वाली असंगतियों को कम करता है जो प्रवाह दर और स्प्रे पैटर्न को प्रभावित करते हैं। गुणवत्ता सुधार विश्वसनीय और सुसंगत सामग्री उपयोग, अनुप्रयोग मोटाई, और कोटिंग पैटर्न चौड़ाई और किनारे की परिभाषा सुनिश्चित करता है। संदूषण की रोकथाम असंगत कोटिंग रसायन विज्ञान के बीच स्विच करते समय क्रॉस-संदूषण को रोकता है। ⚠️ सिलिकॉन पर महत्वपूर्ण नोट:जब एक सिलिकॉन कोटिंग रसायन का उपयोग किया जाता है, तो एक्रिलिक, यूरेथेन, या सिंथेटिक रबर जैसे अन्य रसायन विज्ञान में परिवर्तित करते समय कभी भी एक ही द्रव लाइनों, वाल्वों या दबाव पॉट का उपयोग न करें। सिलिकॉन संदूषण को हटाना अत्यंत कठिन है और बाद की कोटिंग्स में गंभीर आसंजन विफलताएं (फिशआई और डेवेटिंग) का कारण बनेगा। भाग 2: कब साफ करें - अपने रखरखाव का समय निर्धारित करें यह जानना कि कब साफ करना है, यह जानने जितना ही महत्वपूर्ण है कि कैसे। यहां विशिष्ट परिस्थितियां दी गई हैं जिनके लिए आपके चयनात्मक कोटिंग उपकरण की पूरी तरह से सफाई और फ्लशिंग की आवश्यकता होती है: सफाई ट्रिगर समय / स्थिति रसायन विज्ञान परिवर्तन विभिन्न कोटिंग प्रकारों के बीच स्विच करते समय (जैसे, एक्रिलिक से यूरेथेन, सिंथेटिक रबर से एक्रिलिक)। लंबा शटडाउन एक्रिलिक, सिंथेटिक रबर और नमी-संवेदनशील सामग्री के लिए 48 घंटे या उससे अधिक के शटडाउन के बाद। नमी-संवेदनशील सामग्री नमी-संवेदनशील सामग्री, जिसमें अधिकांश सिलिकॉन और कई यूरेथेन शामिल हैं, के लिए हर उत्पादन दिन के अंत में।प्रदर्शन संबंधी समस्याएं किसी भी समय जब असंगत स्प्रे पैटर्न या अनियमित प्रवाह दर देखी जाती है। भाग 3: सफाई सामग्री - सही विलायक चुनना उपकरण को नुकसान पहुंचाए बिना प्रभावी रखरखाव के लिए सही सफाई सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। यहां मुख्य विचार दिए गए हैं: 1. निर्माता-अनुशंसित थिनर का उपयोग करें, स्ट्रिपर का नहीं महत्वपूर्ण: हमेशा अपने कोटिंग निर्माता द्वारा प्रदान किए गए थिनर का उपयोग करें, स्ट्रिपिंग एजेंटों का नहीं। स्ट्रिपर पीसीबी से ठीक की गई कोटिंग्स को हटाने के लिए तैयार किए जाते हैं और उपकरण की सफाई के लिए बहुत आक्रामक होते हैं। संगत सॉल्वैंट्स में आम तौर पर शामिल हैं: एमईके (मिथाइल एथिल कीटोन) ज़ाइलीन आपके विशिष्ट कोटिंग रसायन विज्ञान से मेल खाने वाले वाणिज्यिक थिनर 2. वाणिज्यिक सफाई उत्पाद कन्फॉर्मल कोटिंग उपकरण के लिए कई विशेष सफाई उत्पाद उपलब्ध हैं: उत्पाद विवरण सर्वश्रेष्ठ के लिए इलेक्ट्रोल्यूब ओपी9004 गैर-ज्वलनशील विलायक मिश्रण जो ठीक एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी कन्फॉर्मल कोटिंग्स को सूजने और नरम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पोंछकर मशीनों को साफ करने के लिए उपयुक्त; प्रभावी सफाई के लिए धीमी वाष्पीकरण दर। डाउ कॉर्निंग ओएस-120 डिस्पेंसिंग उपकरण से अवशिष्ट सिलिकॉन को हटाने के लिए विशेष रूप से कम-वीओसी सफाई द्रव। सिलिकॉन कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां कम-वीओसी अनुपालन की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोल्यूब यूएलएस400डी विद्युत उपकरणों की त्वरित और कुशल सफाई के लिए तेजी से सूखने वाला विलायक; फ्लक्स अवशेषों और एक्रिलिक कन्फॉर्मल कोटिंग्स को हटाता है। पीसीबी सफाई के लिए उपयुक्त; ज्वलनशील विलायक होता है इसलिए लाइव उपकरणों पर उपयोग से बचें। सर्कलीन एससी 400 ग्लाइकोल ईथर और हाइड्रोकार्बन का मिश्रण जो अनक्योर किए गए अवशेषों को तेजी से हटाता है। स्टैंसिल के लिए डिज़ाइन किया गया है, समान सिद्धांत लागू होते हैं; अल्ट्रा लो-वीओसी और बायोडिग्रेडेबल। 3. फ्लोरेसेंस टेस्ट कई कन्फॉर्मल कोटिंग्स में यूवी प्रकाश के तहत निरीक्षण में सहायता के लिए फ्लोरोसेंट एजेंट होते हैं। इस सुविधा का उपयोग सफाई प्रभावशीलता को सत्यापित करने के लिए भी किया जा सकता है: मशीन की ब्लैकलाइट (यूवी लाइट) चालू करें जब तक फ्लश किया गया पदार्थ नीला फ्लोरोस करना बंद न कर दे तब तक विलायक से फ्लश करें यदि कोटिंग में फ्लोरोसेंट एजेंट नहीं हैं, तो कोटिंग समाप्त होने तक फ्लश करें भाग 4: वाल्व साफ करना - मशीन का दिल वाल्व सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं जिन्हें सफाई के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। यहां विशिष्ट विचार दिए गए हैं: वाल्व-विशिष्ट सावधानियां सुई वाल्व की देखभाल: सफाई करते समय, सुई की नोक को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए सुई वाल्व को अन्य उपकरणों के साथ साफ या मिश्रित न करें। सुई वाल्व से कभी भी अन्य वस्तुओं को न छेदें। एयर कैप हटाना: फ्लशिंग से पहले, वाल्व के एयर कैप (यदि लागू हो) को हटा दें और अधिक सुई यात्रा की अनुमति देने के लिए माइक्रोमीटर (यदि लागू हो) को पीछे कर दें। वाल्व के लिए सफाई आवृत्ति 24-घंटे का नियम: यदि स्प्रे गन का उपयोग 24 घंटे से अधिक नहीं किया जाता है, तो इसे साफ किया जाना चाहिए। दैनिक सफाई: हर दिन कोटिंग का उपयोग करने के बाद, हमेशा थिनर से पेंट इनलेट पाइप को धो लें। पेंट इनलेट पाइप को हटा दें और कम से कम 10 बार थिनर की एक उपयुक्त मात्रा का छिड़काव करें। भिगोना और स्क्रबिंग: भिगोना और स्क्रबिंग विधियां प्रतिक्रियाशीलता और सफाई प्रभावशीलता में सुधार करती हैं। भाग 5: चरण-दर-चरण सफाई और फ्लशिंग प्रक्रिया यहां आपके कन्फॉर्मल कोटिंग उपकरण को साफ करने और फ्लश करने की पूरी प्रक्रिया दी गई है। ध्यान दें: प्रयास करने से पहले मशीन-विशिष्ट विवरण के लिए अपने उपकरण निर्माता से परामर्श करें। चरण 1: तैयारी रिजर्वॉयर या प्रेशर पॉट से अतिरिक्त कोटिंग हटा दें एयर कैप (यदि लागू हो) हटा दें और अधिक सुई यात्रा की अनुमति देने के लिए माइक्रोमीटर को पीछे कर दें चरण 2: प्रारंभिक फ्लश कोटिंग रिजर्वायर, द्रव लाइनों और वाल्व से कोटिंग को तब तक फ्लश करें जब तक कोई कोटिंग बाहर न निकले एक संगत विलायक/थिनर का उपयोग करें (एमईके, ज़ाइलीन, या आपके कोटिंग निर्माता द्वारा अनुशंसित वाणिज्यिक थिनर) चरण 3: फ्लोरेसेंस चेक के साथ विलायक फ्लश द्रव रिजर्वायर में एक संगत विलायक/थिनर जोड़ें मशीन की ब्लैकलाइट चालू करें जब तक विलायक/थिनर नीला फ्लोरोस करना बंद न कर दे तब तक फ्लश करें (यदि कोटिंग में फ्लोरोसेंट एजेंट हैं) अन्यथा, कोटिंग समाप्त होने तक फ्लश करें चरण 4: अंतिम फ्लश और पुनरारंभ के लिए तैयारी थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त थिनर जोड़ें बस तब तक फ्लश करें जब तक द्रव स्प्रे न हो जाए (धारा से स्प्रे में संक्रमण इंगित करता है कि फ्लशिंग द्रव समाप्त हो रहा है) तुरंत रुकें - यह द्रव लाइनों/वाल्व में विलायक/थिनर की एक बहुत छोटी मात्रा छोड़ देता है, जो सही है चरण 5: पुनरारंभ प्रक्रिया द्रव रिजर्वायर, द्रव लाइनों और वाल्व से शेष विलायक को फ्लश करें मशीन और वाल्व अब ताजी कोटिंग से भरने के लिए तैयार हैं भाग 6: पीसीबी को प्री-क्लीनिंग - एक महत्वपूर्ण पूर्व शर्त जबकि मशीन को साफ करना आवश्यक है, कोटिंग से पहले पीसीबी को स्वयं साफ करने के महत्व को नजरअंदाज न करें। बोर्डों पर संदूषण आपकी मशीन कितनी भी साफ क्यों न हो, कोटिंग दोषों का कारण बन सकता है। हटाने के लिए सामान्य संदूषक संदूषक प्रकारस्रोत अवशिष्ट एचेंट मूल बेयर बोर्ड निर्माण धूल बेयर बोर्ड ड्रिलिंग, कटिंग और स्कोरिंग फिंगरप्रिंट और त्वचा के तेल बोर्ड हैंडलिंग सिलिकॉन और अन्य तेल अन्य प्रक्रियाओं से माइग्रेट करना फ्लक्स अवशेष सोल्डरिंग प्रक्रिया (सबसे आम चिंता) "नो-क्लीन" फ्लक्स मिथक "नो-क्लीन" फ्लक्स अक्सर बोर्डों पर छोड़ दिए जाते हैं, भले ही कोटिंग लगाई जाएगी। हालांकि, नो-क्लीन फ्लक्स में आयनिक अवशेषों को घेरने वाली सौम्य कांच की परत को कन्फॉर्मल कोटिंग्स (जैसे एसीटोन या ज़ाइलीन) में आक्रामक सॉल्वैंट्स द्वारा बाधित किया जा सकता है। यह आयनिक संदूषण को कोटिंग के नीचे जारी कर सकता है या इसे रेजिन के भीतर वितरित कर सकता है, जिससे ठीक की गई कोटिंग की अखंडता प्रभावित हो सकती है।
पता भवन संख्या 142 / B311, सोंगयु रोड, होंगक्सिंग समुदाय, सोंगगंग स्ट्रीट, बाओआन जिला, शेन्ज़ेन चीन। टेलीफोन +86-16620793861 ईमेल
समाचार विवरण
कन्फॉर्मल कोटिंग मशीनों की सफाई के लिए आवश्यक गाइड: वाल्व, प्रक्रियाएं और सामग्री
2026-03-20
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